1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻
2、光滑处理中五定:定点、定质、定量、守时、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到光滑部位。
3、设备处理中的四懂:懂原理、懂结构、懂功能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会清扫缺陷。
4、压力容器的合理修理有哪些?坚持压力容器防腐无缺无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规则校验,坚持完全、活络、准确,固定件有必要无缺牢靠及时铲除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振荡现象。
5、光滑剂的效果:冷却、洗刷、密封、防锈、减振、传递、光滑。
6、滚动轴承常见的缺陷及原因是:
(1)轴承发热:a.光滑油供应不充分或选号不对b.有杂物侵入c.设备不正确;
(2)声响不正常:a.轴承滚道脱落或滚道损坏b.支架散c.轴承严峻缺油4.滚道和钢球有麻点
(3)动不灵敏:a.轴承附件如密封件有松动或抵触b.轴承被油污或污物卡住c.轴承内外环与轴承箱协作欠好过松或过紧。
7、离心泵不打液首要原因是:
(1)介质温度过高,构成气蚀
(2)吸液口堵塞
(3)机体和密封件漏气
(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起效果
(5)叶轮片冲刷严峻
(6)电机反转
(7)泵抽暇
(8)泵空气没清扫形不成真空等。
8、叙说齿轮油泵的作业原理:当泵建议后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分红两路,在齿轮与泵壳的空位中被齿轮推着行进,压送到排油口构成高压而排液。
9、吹习尚收回锅炉首要设备有那些:焚烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第空气预热器、引风机、送风机。
10、炉条机打滑的原因:
(1)推进轴承坏,刹车片磨损严峻
(2)炉条机严峻缺油,各件严峻磨损
(3)炉子结疤,灰盘移位;
(4)链条过长,链轮磨损严峻
(5)浮屠绷簧没压紧等。
11、油压动摇的原因:
(1)油温过高,季节性油型不对
(2)油泵磨损严峻
(3)溢流阀磨损严峻
(4)油缸密封件坏,串油
(5)电磁阀磨损严峻,串油
(6)油质脏,油中进水
(7)贮能器缺压
(8)油泵功率小,流量达不到
(9)系统设备贮能少
(10)系统油外漏
(11)系统油缸配套不均
(12)滤网脏,吸液量差等。
12、罗茨风机响声大的原因:
(1)出口压力高,负荷重
(2)电机部件出缺陷
(3)风机内焦油粘接严峻
(4)缺油
(5)风机内进水
(6)轴承磨损严峻,齿轮啮合欠好
(7)部分部件螺栓松动
(8)近路阀没关好等。
13、造气液压油冬夏天各用什么类型的?冬天用46#—68#抗磨液压油,夏天68#—100#抗磨液压油。
14、作业设备设备时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm一般设备同心度±0.12mm。19、轴承常分为滚动滑动两类。
15、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、联接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严峻等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。23、罗茨风机维护保养规程:①常常查看光滑部分是否有光滑油和油箱油位是否契合标高②常常查看各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后运用48小时后应将油箱内的油悉数换掉,换上规则的光滑油,往后每作业500小时换一次油。④输煤气泊车后应通蒸汽冲刷煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,然后损坏平衡。⑤在作业过程中,会注意风机是否有不正常的抵触和撞击声,关于作业中出现的缺陷要正确处理,禁止机器带病工作。
16、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损
17、设备归纳处理中的五个结合:规划制造与运用相结合,维护与方案检修相结合,修补改造与更新相结合,专业处理与技术处理相结合。
18、光滑剂的首要效果:除了光滑还有冷却效果、洗刷效果、密封效果、防锈效果、减震效果、传递效果。29、一只类型3616的滚动轴承,它的内径尺度是80
|