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旋转薄膜蒸发器的低温蒸发及独立的通道
发布者:admin  点击:62

旋转薄膜蒸发器在运行的过程中,其物料流和二次蒸汽流是两个独立的通道,物料是沿着蒸发筒体内壁降膜而下的,在使用时直接是由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。

旋转薄膜蒸发器由于二次蒸汽由蒸发面到换热器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真正系统出口的真空度。物料沸点的降低,增大了热介质的温度差,呈湍流状的液膜,降低了热阻,同时,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达7000J/(m2.s.k),其蒸发强度很高,通常每平方每小时可蒸发溶剂100-150Kg。

旋转薄膜蒸发器的低温蒸发是由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。物料在蒸发器内的流过时间很短,约10秒左右。对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的受热时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短受热时间,可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化。

蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同传热温差的条件下,可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。蒸发段筒体内壁经过精密加工,表面不易结焦、结垢。适应性强,操作方便。

独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行过程稳定,且维护工作量小,维修方便。


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